1.Povlačenje cijevi
Mjere za sprječavanje neuspjeha pri povlačenju:
(1) Izvršite vizuelni pregled svih alata za bušenje prijehorizontalno usmjereno bušenjerad i izvođenje inspekcije za otkrivanje nedostataka (Y-zraka ili rendgenska inspekcija, itd.) na glavnim alatima za bušenje kao što su bušaće cijevi, razvrtači i prenosne kutije kako bi se osiguralo da nema pukotina i da čvrstoća ispunjava građevinske zahtjeve.
(2) Konačni prečnik razvrtanja je veći od 1,5 puta prečnika cijevi za povlačenje. Redoslijed spajanja cjevovoda za povlačenje: glava pogona - zaštitna bradavica glave pogona - cijev za bušenje - razvrtač - okretni spoj - prsten u obliku slova U - glava traktora - glavna cijev, što može osigurati da se većina snage bušilice primjenjuje na silu povlačenja tokom procesa povlačenja i osigura uspjeh povlačenja. Prilikom zaustavljanja bušenja, alat za bušenje treba brzo spojiti, a vrijeme stagnacije alata za bušenje u pilot bušotini treba skratiti što je više moguće i ne smije biti duže od 4 sata. U slučaju stagnacije, isplaka se mora ubrizgavati u bušotinu u intervalima kako bi se održala fluidnost isplake u bušotini.
(3) Prije povlačenja cjevovoda, bušaća platforma, alat za bušenje, sistem za podupiranje isplake i ostala oprema moraju se sveobuhvatno pregledati i održavati (uz priloženu evidenciju održavanja i popravki) kako bi se osiguralo da bušaća platforma i njen energetski sistem imaju dobre performanse i normalno rade. Isperite cijev za bušenje isplakom prije povlačenja kako biste se uvjerili da u cijevi za bušenje nema stranih tijela; Sistem isplake je gladak i pritisak može ispuniti zahtjeve povlačenja. Tokom povlačenja, izvršite probno prskanje kako biste se uvjerili da je mlaznica za vodu odblokirana. Tokom povlačenja, ubrizgajte odgovarajuću isplaku prema parametrima bušilice, smanjite trenje između cijevi za bušenje i stijenke stijenke bušotine, povećajte podmazivanje cjevovoda, smanjite temperaturu trenja cijevi za bušenje i osigurajte uspjeh povlačenja.
Mjere za osiguranje da se antikorozivni premaz cjevovoda ne ošteti prilikom širenja i povlačenja otvora
(1) Prilikom bušenja pilot rupe, izvedite konstrukciju u skladu sa zahtjevima projekta kako biste osigurali da je pilot rupa glatka i ravna, te izbjegavajte prevelike uglove. Prilikom povlačenja, prečnik korištenog razvrtača je više od 1,5 puta veći od prečnika cijevi koja se ukršta kako bi se smanjio otpor povlačenja i smanjio fenomen struganja između cijevi i zida rupe.
(2) Dodajte ispiranje rupe kako biste očistili više isjeckanog materijala u rupi i smanjili trenje cjevovoda u rupi.
(3) Omjer isplake mijenja se s geološkim uvjetima. Isplaka se tretira tokom povlačenja, a dodaje se određena količina maziva kako bi se smanjio otpor trenja između cjevovoda i stijenke bušotine. Viskoznost isplake mora se podesiti u bilo kojem trenutku prema stvarnoj situaciji. U skladu s geološkim promjenama, viskoznost i pritisak omjera isplake podešavaju se u bilo kojem trenutku, a omjer isplake se koristi za suspendiranje cjevovoda u isplaci tokom povlačenja kako bi se smanjilo trenje.
(4) Nakon završetka razvrtanja, prvo provjerite cjevovod za povratno vučenje. Nakon što se potvrdi da je antikorozivni sloj netaknut i da nema utjecaja društvenih faktora, u skladu s uvjetima na lokaciji, cjevovod se ovjesi iskopavanjem jaraka za odvod i šipova zemlje kako bi se zaštitio antikorozivni sloj cjevovoda.
(5) Prilikom vuče cjevovoda nazad, postavite tačku za detekciju antikorozivnog sloja 30 metara prije ulaska cjevovoda u rupu (ili prema stvarnoj situaciji na licu mjesta) i organizujte posebno osoblje za čišćenje površine antikorozivnog sloja prije tačke detekcije, tako da je osoblju na tački detekcije praktično da koristi EDM provjeru curenja da li postoje ogrebotine ili curenja na antikorozivnom sloju i da na vrijeme popravi oštećenja kada se pronađu ogrebotine i curenja, kako bi se izbjegao ulazak u rupu.
2.Metoda proporcioniranja, oporavak i
tmjere tretiranja blata
Priprema blata:
Omjer isplake igra odlučujuću ulogu u uspjehu bušenja. Viskoznost konfiguracije isplake za projekat će se zasnivati na nacrtima i geološkim podacima istraživanja, prema raspodjeli različitih viskoznosti isplake za različite slojeve, tokom procesa bušenja vodećih rupa, treba osigurati dobra reološka svojstva i performanse podmazivanja; Tokom razvrtanja, viskoznost isplake će se po mogućnosti podešavati prema evidenciji vođenja kako bi se osiguralo da isplaka ima jaku nosivost reznica i zaštitu zidova. Istovremeno, u svakoj fazi vođenja, razvrtanja i izgradnje povratnog bušenja, prema stvarnim podacima, dodaju se sredstvo za ojačanje zidova, viskozifikator, mazivo, sredstvo za čišćenje strugotina i druga pomoćna sredstva, povećavajući viskoznost i cementaciju isplake, poboljšavajući stabilnost rupe, sprječavajući urušavanje zidova rupe, curenje mulja i druge pojave, kako bi se osiguralo da se projekat završi bez problema. Materijal isplake je uglavnom bentonit (ekološki prihvatljiv), a konfiguracija isplake zavisi od uslova tla s kojima se susrećemo prilikom bušenja. Za ovaj projekat, kroz glavnu formaciju, priprema isplake glavnog indeksa.
Oporavak i tretman blatom:
Kako bi se efikasno kontrolisala količina blata, zaštitila ekološka sredina, koristila ekološki prihvatljiva blata koliko god je to moguće, reciklirala, maksimalno ograničila proizvodnju otpadnog blata, a istovremeno spriječilo zagađenje muljem, pravovremeno reciklirala i tretirala vanjska okolišna pitanja, specifične mjere su sljedeće:
(1) Ekološki isplaka koja se vraća iz zemlje usmjerava se u cirkulirajući sistem, a kroz cirkulirajući žlijeb i taložnik, isplaka od bušenja će se taložiti kako bi se postigao primarni efekat prečišćavanja. Nakon početnog prečišćavanja, isplaka teče u bazen s isplakom gdje se taloži. Kako bi se ubrzalo taloženje čestica, u bazen s isplakom se postavlja pregrada koja mijenja obrazac toka i uništava strukturu u isplaci, te olakšava taloženje isplake od bušenja.
(2) Organizovati posebno osoblje za pregled linije, poboljšati pregled i, ako postoji mjesto curenja mulja, organizovati osoblje za izgradnju pregrade na mjestu gdje mulj curi kako bi se što prije zadržao i uklonio, te spriječilo prelijevanje mulja i širenje obima mulja. Mulj se sakuplja, a zatim cisternom odvozi do jame za mulj na gradilištu.
(3) Nakon završetka gradnje, blato u jami za blato na gradilištu se odvaja od blata i vode, a preostalo otpadno blato se transportuje vani radi zaštite okoliša.
3. Posebne tehničke mjere
Sistem za sidrenje bušaće platforme:
U procesu usmjerenog bušenja, zbog nepravilnosti strukture podzemne formacije, na bušaću platformu uveliko utiče sila reakcije bušaće cijevi u bušotini tokom razvrtanja i transporta. Nagli porast napona može uzrokovati nestabilnost bušaće platforme, pa čak i prevrtanje bušaće platforme. Stoga je stabilnost sistema sidrenja bušaće platforme posebno važna. Prema iskustvu ovog projekta i prethodnih radova, sistem sidrenja bušaće platforme je poboljšan, posebno na sljedeći način:
(1) Postavite geotehničko sidro u jamu, tako da se srednja linija kutije geotehničkog sidra poklapa s osom poprečnog presjeka. Vrh kutije geotehničkog sidra je u ravnini s prirodnim tlom, a specifikacija iskopa kutije geotehničkog sidra je 6m×2m×2m.
(2) Cjevasto repno sidro se postavlja 6 metara iza kutije za geodetsko sidro, a kutija za geodetsko sidro i repno sidro su povezani spojnim šipkama. Nakon što je repno sidro spojeno, zemlja se zatrpava, a tlo oko sidra se mehanički i vještački pritiska. Povećava se nosivost tla.
(3) Postavite štap dužine 6 metara sa svake strane kutije za sidrenje u tlu kako biste spriječili naginjanje glavnog dijela.
(4) Ugradite čeličnu cijev dimenzija 6×0,8 m na svaki kraj stuba kako biste povećali područje naprezanja svugdje i smanjili pritisak.
(5) Nakon ugradnje, čeličnu ploču treba položiti u sistem za sidrenje, a platformu parkirati iznad čelične ploče.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko preduzeće i vodeći proizvođačhorizontalna mašina za usmjereno bušenjeu Kini.
Dobrodošli stekontaktGukmaza daljnje upite!
Vrijeme objave: 15. februar 2023.