1.Povlačenje cijevi
Mjere za sprječavanje neuspjeha povlačenja:
(1) Izvršite vizualnu inspekciju svih alata za bušenje prije rada i izvršite pregled detekcije grešaka (Y-zraka ili X-zraka, itd.) na glavnim alatima za bušenje kao što su cijevi za bušenje, razvrtači i prijenosne kutije kako biste bili sigurni da postoje nema pukotina i čvrstoća zadovoljava građevinske zahtjeve.
(2) Konačni prečnik razvrtanja veći je od 1,5 puta u odnosu na cev za povlačenje. Redosled povezivanja povlačenja cevovoda: pogonska glava – zaštitna bradavica glave – bušaća cev – razvrtač – okretni spoj – prsten u obliku slova U – glava traktora – glavna linija, koja može osigurati da se većina snage bušilice primjenjuje na vučnu silu tokom procesa povlačenja i osigurava uspjeh povlačenja. Prilikom zaustavljanja bušenja, alat za bušenje treba brzo povezati, a vrijeme stagnacije bušenja alat u pilot rupi treba skratiti što je više moguće, i ne smije biti duži od 4 sata.U slučaju stagnacije, mulj se ubrizgava u rupu u intervalima kako bi se održala fluidnost isplake u rupi.
(3) Prije nego što se cjevovod povuče unazad, oprema za bušenje, alat za bušenje, sistem za podupiranje isplake i druga oprema moraju se sveobuhvatno pregledati i održavati (sa priloženim zapisima o održavanju i popravkama) kako bi se osiguralo da oprema za bušenje i njen elektroenergetski sistem imaju dobre performanse i rade normalno.Isperite bušaću cijev isplakom prije povlačenja kako biste osigurali da u cijevi za bušenje nema stranih materija;Sistem blata je gladak i pritisak može zadovoljiti zahtjeve povlačenja.Tokom povlačenja, izvršite probno prskanje kako biste bili sigurni da je mlaznica za vodu deblokirana.Tokom povlačenja, ubrizgajte odgovarajuće isplake prema parametrima bušenja, smanjite trenje između bušaće cijevi i stijene zida rupe, povećajte podmazivanje cjevovoda, smanjite temperaturu trenja bušaće cijevi i osigurajte uspjeh povlačenja.
Mjere koje osiguravaju da se antikorozivni premaz cjevovoda ne ošteti kada se rupa proširi i povuče natrag
(1) Prilikom bušenja pilot rupe, izvedite konstrukciju u skladu sa zahtjevima dizajna kako biste osigurali da je pilot rupa glatka i ravna, te izbjegavajte prekomjerne uglove.Prilikom povlačenja unazad, promjer razvrtača koji se koristi je više od 1,5 puta veći od promjera cijevi za ukrštanje kako bi se smanjio otpor povlačenja i smanjio fenomen struganja između cijevi i zida rupe.
(2) Dodajte ispiranje rupa da očistite više reznica u rupi i smanjite trenje cjevovoda u rupi.
(3) Odnos mulja se mijenja sa geološkim uslovima.Isplaka se obrađuje tokom povlačenja i dodaje se određena količina maziva kako bi se smanjio otpor trenja između cjevovoda i zida rupe.Viskoznost isplake se mora prilagoditi u bilo koje vrijeme prema stvarnoj situaciji.U skladu sa geološkim promjenama, omjer isplake, viskoznost i tlak se prilagođavaju u bilo kojem trenutku, a odnos isplake se koristi za suspendiranje cjevovoda u isplaci tokom povlačenja kako bi se smanjilo trenje.
(4) Nakon što je razvrtanje završeno, prvo provjerite cjevovod za vuču unazad.Nakon potvrde da je antikorozivni sloj netaknut i da nema smetnji društvenog faktora, prema uslovima na gradilištu, cevovod se suspenduje iskopavanjem odvodnih jarkova i gomila tla radi zaštite antikorozivnog sloja cjevovoda..
(5) Kada se cjevovod vuče natrag, postavite točku za detekciju antikorozivnog sloja 30 metara prije nego što cjevovod uđe u rupu (ili prema stvarnoj situaciji na licu mjesta) i organizirajte posebno osoblje za čišćenje površine antikorozivnog materijala. sloj korozije prije točke detekcije, tako da je osoblju na mjestu detekcije pogodno da koristi EDM detekciju curenja, provjerava ima li ogrebotina ili curenja na antikorozivnom sloju i popravlja oštećenja na vrijeme kada se pronađu ogrebotine i curenja , kako biste izbjegli ulazak u rupu.
2.Metoda doziranja, oporavak i
tmjere za preradu blata
Priprema blata:
Odnos blata igra odlučujuću ulogu u uspješnosti prelaska.Viskoznost konfiguracije isplake projekta će se zasnivati na projektnim crtežima i podacima geološke prospekcije, prema raspodjeli različite viskoznosti isplake za različite slojeve, u procesu bušenja vodećih rupa, treba osigurati dobra reološka svojstva, performanse podmazivanja;Tokom razvrtanja, viskoznost isplake će se podesiti po mogućnosti prema vodećim zapisima kako bi se osiguralo da isplaka ima jaku nosivost rezanja i zaštitu zida.Istovremeno, u svakoj fazi izgradnje vođenja, razvrtanja i vuče, prema stvarnim podacima, dodajte sredstvo za ojačanje zidova, viskozifikator, mazivo, sredstvo za čišćenje strugotine i druga pomoćna sredstva, povećajte viskozitet isplake i cementaciju, poboljšajte stabilnost rupu, spriječiti urušavanje zida rupe, curenje gnojnice i druge pojave, kako bi se osigurala neometano završena kvaliteta projekta.Materijal isplake je uglavnom bentonit (ekološki prihvatljiv), a konfiguracija isplake zavisi od uslova tla sa kojima se suočava prilikom bušenja.Za ovaj projekat kroz glavnu formaciju, blato priprema glavnog indeksa.
Oporavak i liječenje blatom:
Kako bi se efektivno kontrolirala količina mulja, zaštitila ekološka okolina, što je više moguće koristiti ekološki prihvatljivo blato, recikliranje, maksimalno ograničenje za smanjenje stvaranja otpadnog mulja, u isto vrijeme kako bi se spriječilo zagađenje muljom, pravovremena reciklaža vanjske tretman životne sredine, specifične mere su sledeće:
(1) Vodite ekološki prihvatljiv mulj koji se vraća iz zemlje u cirkulacioni sistem, a kroz cirkulaciono korito i taložnik, bušaće seče će se istaložiti kako bi se postigao primarni efekat prečišćavanja.Nakon inicijalnog pročišćavanja, blato teče u bazen s blatom da odstoji.Kako bi se ubrzalo taloženje čestica, u bazenu mulja postavlja se pregrada za promjenu obrasca strujanja i uništavanje strukture u isplaci, kako bi se olakšalo taloženje bušaćih usjeva.
(2) Organizirati posebno osoblje za pregled linije, ojačati inspekcijski vid, a ako postoji mjesto istjecanja gnojnice, organizirati osoblje da na mjestu gdje curi stajnjak izgradi koferdam da ga zadrži i očisti što je prije moguće, tako da kako bi se spriječilo prelijevanje gnojnice i širenje obima tečnosti.Sakuplja se, a zatim cisternom dovlači do blatne jame na gradilištu.
(3) Nakon završetka izgradnje, mulj u muljnoj jami na gradilištu se odvaja od mulja i vode, a preostali otpadni mulj se odvozi van radi zaštite životne sredine.
3. Posebne tehničke mjere
Sistem sidrenja bušaće opreme:
U procesu usmjerenog bušenja, zbog nepravilnosti strukture podzemne formacije, bušaća oprema je pod velikim utjecajem sile reakcije bušaće cijevi u bušotini prilikom razvrtanja i izvlačenja.Naglo povećanje napetosti može uzrokovati nestabilnost opreme za bušenje, pa čak i nezgodu prevrtanja bušaće opreme.Zbog toga je stabilnost sistema sidrenja bušaće opreme posebno važna.Sukladno iskustvu ovog projekta i dosadašnje izgradnje, poboljšan je sistem sidrenja bušaće opreme i to na sljedeći način:
(1) Postavite sidro za tlo u jamu, a srednja linija sidrene kutije za zemlju poklapa se sa osom ukrštanja.Gornji dio kutije za sidrenje za zemlju je u ravni sa prirodnim tlom, a specifikacija iskopa kutije za tlo je 6m×2m×2m.
(2) Cjevasto repno sidro se postavlja 6 metara iza sidrene kutije za zemlju, a kutija za tlo i repno sidro su spojeni klipnjačama.Nakon spajanja repnog ankera vrši se zatrpavanje zemlje, a tlo oko sidra se mehanički i umjetno pritiska.Povećati nosivost tla.
(3) Instalirajte motku dugu 6 metara sa svake strane kutije za sidrenje za tlo kako biste spriječili naginjanje glavnog tijela.
(4) Instalirajte čeličnu cijev 6×0,8 m na svaki kraj stupa kako biste povećali područje naprezanja posvuda i smanjili pritisak.
(5) Nakon ugradnje, čeličnu ploču treba položiti u sistem sidrenja, a opremu treba parkirati iznad čelične ploče.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko preduzeće i vodeći proizvođačmašina za horizontalno usmereno bušenjeu Kini.
Dobrodošli stekontaktGookmaza dalji upit!
Vrijeme objave: Feb-15-2023