1.Povratak cijevi
Mjere za sprečavanje kvara povrata:
(1) Izvršite vizualni pregled svih alata za bušenjeHorizontalno usmjereno bušenjeRad i izvršite inspekciju detekcije (rendgenski ili rendgen ili rendgenski pregled itd.) Na glavnim alatima za bušenje kao što su puške, remenice i kutije za prijenos kako bi se osiguralo da nema pukotina i snage ispunjava zahteve za izgradnju.
(2) Konačni promjer pukotine je veći od 1,5 puta povratnog cijevi. Priključni niz povraćaj naftovoda - glava za zaštitu od električne energije - glavna linija - u obliku struje - u obliku struje - u obliku vuče i osigurati uspjeh povratnog bušenja. Vrijeme stagnacije alata za bušenje u pilot rupi treba skratiti što je više moguće i ne smije biti veće od 4 sata. U slučaju stagnacije, blato se ubrizgava u rupu u intervalima za održavanje fluidnosti blata u rupi.
(3) Prije povlačenja cjevovoda, sredstvo za bušenje, sustav za bušenje, i druga oprema moraju biti sveobuhvatno pregledati i održavati (s priloženim zapisima za održavanje i popravak) kako bi se osiguralo da oprema za bušenje i njegov elektroenergetski sistem imaju dobre performanse i rade normalno. Ispustite bušilicu sa blatom prije nego što se vratite kako bi se osiguralo da u cijevi za bušenje nema strane stvari; Sistem blata je gladak i pritisak može ispuniti zahtjeve povrata. Tokom povrata, provedite testni sprej kako biste osigurali da se mlaznica za vodu deblokira. Tijekom povrata ubrizgajte odgovarajuće blato prema parametrima za bušenje, smanjite trenje između cijevi za bušenje i zid rupe, povećajte podmazivanje cjevovoda, smanjite temperaturu trenja i osigurajte uspjeh povratnog priključka.
Mjere kako bi se osiguralo da se cjevovod protiv korozije nije oštećen kada se otvor proširi i povuče
(1) Prilikom bušenja rupe za pilot izvršite izgradnju prema zahtjevima dizajna kako biste osigurali da je pilot rupa glatka i ravna i izbjegavajte preveliki uglovi. Prilikom povlačenja natrag, prečnik rabljenog remera je više od 1,5 puta veći od promjera prelaske cijevi za smanjenje povlačenja i smanjiti fenomen struganja između cijevi i zida rupe.
(2) Dodajte pranje rupa da biste očistili više reznica u rupu i smanjite trenje cjevovoda u rupi.
(3) Odnos blata se mijenja u geološkim uvjetima. Blato se tretira tijekom povrata, a dodaje se određena količina maziva kako bi se smanjio otpor trenja između cjevovoda i zida rupa. Viskoznost blata mora se prilagoditi u bilo kojem trenutku prema stvarnoj situaciji. Prema geološkim promjenama, viskoznost i pritisak blata u bilo kojem trenutku prilagođavaju se u bilo kojem trenutku, a omjer blata koristi se za obustavu cjevovoda u blatu tijekom povrata za smanjenje trenja.
(4) Nakon završetka pukotine, prvo provjerite naftovod za stražnju vuču. Nakon što je potvrdio da je sloj protiv korozije netaknut i ne postoji smetnja društvenog faktora, prema uvjetima web mjesta, cjevovod se suspenduje iskopavanjem rovova i gomile tla radi zaštite antikorozivnog sloja cjevovoda. .
(5) Kada se naftovod vrati natrag, postavite točku antikorozijskog sloja, a na licu cevova uđe na površinu antikorozivnog sloja, tako da je prikladno za osoblje u točku otkrivanja za korištenje EDM otkrivanja propuštanja ili curenja na sloju protiv korozije, i popravlja štetu na vrijeme kada se nađu ogrebotine i curenja, tako da ne bi izbegala ulazak u rupu.
2.Metoda proporcionalne, oporavak i
tMjere uređenja blata
Priprema blata:
Odnos blata igra odlučujuću ulogu u uspjehu prelaska. Viskoznost konfiguracije blata zasnivat će se na dizajnerskim crtežima i geološkim podacima o rezultatima, prema raspodjeli različitih viskoznosti blata za različite slojeve, u procesu rupa za bušenje, treba osigurati dobra reološka svojstva, performanse podmazivanja; Za vrijeme pukotine, viskoznost blata bit će prilagođena po mogućnosti prema vodećem zapisu kako bi se osiguralo da blato ima snažne reznice koje nose kapacitet i zaštitu zidova. Istovremeno, u svakoj fazi vodećih, izgradnje, prema stvarnim podacima, dodajte zidno agent, mazivo, agent za čišćenje čipova i ostalih pomoćnih sredstava, poboljšavajući probijanje rupe, istrebljenje rupe i ostale pojave kako bi se osiguralo nesmetano. Materijal od blata uglavnom je bentonit (ekološki prihvatljivo), a konfiguracija blata ovisi o uvjetima tla suočeni sa bušenjem. Za ovaj projekt kroz glavnu formiranje, priprema od blata glavnog indeksa.
Oporavak i liječenje blata:
Da bi se učinkovito kontrolirala količinu blata, što je moguće ekološko okruženje, što je moguće koristiti ekološki prihvatljivo, recikliranje, maksimalno ograničenje za smanjenje stvaranja otpadnog blata, istovremeno kako bi se spriječilo da se zagađenje pupove, pravovremeno recikliranje vanjskog liječenja okoliša, specifične mjere su sljedeće:
(1) Voditi blato za okoliš koji se vraća sa zemlje u cirkulacijski sustav, a kroz cirkulirajuće konzervu i sedimentacijsku spremnik, reznice za bušenje bit će taložene za postizanje primarnog učinka pročišćavanja. Nakon početnog pročišćavanja, blato se uliva u bazen od blata za stoje. Da bi se ubrzao oborine čestica, pregrada je postavljena u bazenu blata kako bi promijenio uzorak protoka i uništio strukturu u blatu, kako bi se olakšalo oborinu reznica za bušenje.
(2) organizirati posebno osoblje za pregled linije, ojačati inspekcijsku viziju, a ako postoji istjecana od pucanja, organizuju osoblje za izgradnju koferdama na kojem će se sastaviti i očistiti ga što je prije moguće, kako bi se spriječilo da se grickaju prelijevanje i opseg gnojiva od širenja. Prikuplja se, a zatim povuče kamionom cisterne na jamu od blata na gradilištu.
(3) Nakon završetka izgradnje, blato u jami od blata na gradilištu odvojeno je od blata i vode, a preostalo otpadno blato se prevozi vani za zaštitu okoliša.
3. Posebne tehničke mjere
Sistem sidrenja za sidrenje bušenja:
U procesu usmjerenog bušenja, zbog nepravilnosti podzemne formirane strukture, za bušenje vrlo utječe reakcijska sila bušilice u rupi za vrijeme pukotina i bakta. Nagli porast napetosti može prouzrokovati nestabilnost uređaja za bušenje, pa čak i nesreće opreme za bušenje. Stoga je stabilnost sidrenog sistema za bušenje posebno važna. Prema iskustvu ovog projekta i prethodne izgradnje, sistem sidrenja bušenja je poboljšan, konkretno kako slijedi:
(1) Postavite prizemlje sidro u jamu, a srednja linija prizemnog sidre poklapa se sa križnom osovinom. Vrh prizemnog sidra se ispire sa prirodnim tlom, a specifikacija iskopavanja prizemnog sidra je 6m × 2m × 2m.
(2) Tubularni sidre za rep je postavljen 6 metara iza prizemnog sidre, a prizemna sidrna kutija i rep sidra povezane su spojnim šipkama. Nakon spojenog sidre za rep, zemlja se ispunjava, a tlo oko sidra se pritisne mehanički i umjetno. Povećajte nosivost tla.
(3) Ugradite pol dulje 6 metara sa svake strane prizemnog prizemnog okvira da biste spriječili naginjanje glavnog tijela.
(4) Ugradite čeličnu cijev od 6 × 0,8m na svakom kraju stuba kako biste povećali područje stresa svugdje i smanjite pritisak.
(5) Nakon instalacije, čelična ploča treba položiti u sustav sidrenja, a oprema treba parkirati iznad čelične ploče.
Gookma tehnološka industrija kompanija Limitedje hi-tehničko preduzeće i vodeći proizvođačVodoravna mašina za bušenje usmjeravanjaU Kini.
Dobrodošli stekontaktGookmaZa daljnji upit!
Vrijeme objavljivanja: Feb-15-2023