1. Konstrukcija vodiča
Izbjegavajte odstupanje krivulje i formiranje “S” oblika u vođenoj konstrukciji.
U procesu izgradnjeusmereno bušenjekroz, da li je rupa za vođenje glatka ili ne, da li je u skladu sa originalnom projektovanom krivom, i izbjegavanje pojave „S“ oblika rupe za vođenje je preduslov za uspješan završetak izgradnje raskrsnice.Da bi se izbjeglo formiranje "S" oblika, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
（1）U procesu mjerenja i postavljanja, koristite totalnu stanicu za ponovno testiranje i potvrdu izlaznih i ulaznih tačaka više od tri puta kako biste bili sigurni da je cjevovod ukrštanja u skladu s projektom.
（2）Prije bušenja, instrument za bušenje je kalibriran i višestruko ponovljeno mjerenje kako bi se osigurala njegova tačnost.
（3）Analizirati geološke uslove prije početka rada, nacrtati poprečnu krivu na način povezivanja svake bušaće cijevi na koordinatnom papiru prema projektnoj krivulji, označiti svaku bušaću cijev i navesti odgovarajuće geološke uslove na različitim dubinama;U procesu bušenja, u skladu s položajem bušenja, uvjetima formacije za kontrolu performansi viskoznosti isplake, u bilo kojem trenutku prema geološkim uvjetima za podešavanje pritiska isplake, omjera isplake i drugih parametara.
（4）Nakon što je oprema za bušenje postavljena, precizno izmjerite veličinu uključenog ugla, izračunajte horizontalni pomak i zabilježite ga, te ga postepeno korigirajte prema dozvoljenoj vrijednosti zakrivljenosti ukrštanja tokom procesa bušenja, kako biste izbjegli „S“ oblik bušaće cijevi u obliku formacije kako bi se osigurala glatkoća krivulje bušenja i poboljšao kvalitet bušenja pilot rupe.
（5）Shvatite površinske, geološke i hidrološke uslove i izmjerite azimut na središnjoj liniji križanja bez magnetskih smetnji.Mjerenje ugla azimuta vrši se na obje strane groblja i mjesta iskopa.
（6）Zavojnica treba biti šifrirana iznad ose ukrštanja, a odstupanje treba često mjeriti kako bi se osiguralo da je os ukrštanja u skladu s osom dizajna i preciznošću iskopa gornjeg šipa na neuzemljenoj tački.
(7) Evidencija kontrole pravca mora biti potpuna, tačna i efektivna.U procesu probnog bušenja, svaka abnormalnost i prekid bušenja se evidentiraju.
(8) U svakom trenutku posmatrajte razliku pritiska isplake i promene isplake kako biste obezbedili osnovu za procenu radnog stanja pumpe za isplaku;promatrajte promjenu potisnog pritiska kako biste osigurali osnovu za rad alata za bušenje.
（9）Kako bi se osiguralo da je kriva bušenja u skladu sa projektovanom krivom ukrštanja, sistem upravljanja će se testirati kada se probuši pilot rupa, uglavnom uključujući: testiranje konzole bušača, testiranje uređaja za sučelje podataka, dijagnozu sonde (uključujući provjera kalibracije sonde, podataka, itd.) kontinuirana detekcija.Nakon završetka svih testova i podešavanja, nastavite na normalno bušenje.
2.Treatment mjeri kada je burgija zaglavljena
(1) Prilikom bušenja pilotske rupe može doći do zaglavljivanja burgije, što se manifestuje naglim porastom pritiska isplake, odnosno trenutnim povećanjem momenta bušaće opreme (prilikom rotacionog bušenja).U ovom trenutku, moment koji stvara motor isplake ne može nadvladati djelovanje momenta stijene na burgiju, svrdlo prestaje da se okreće.
Postoje dvije opcije:
● Kada se pad tlaka isplake može održavati u rasponu od 500 psi, moguće je odmah zaustaviti napredovanje cijevi za bušenje i umjesto toga povući cijev za bušenje u smjeru bušaće opreme kako bi burgija napustila brzo kamenite, smanjite razliku pritiska isplake, a zatim koristite sporije bušenje potiskom i brzinom potiska;
●Kada pad pritiska isplake pređe 500 psi, pumpu isplake treba odmah isključiti, pumpanje isplake treba prekinuti, a bušaću cijev treba uvući prema bušaćoj platformi kako bi se spriječilo oštećenje motora isplake zbog prevelikog pritiska na pečatu.
(2) Tokom izrade rupe za vođenje, bušilica se zaglavila prilikom zamjene bušaćeg alata ili pumpanja bušaće cijevi u drugim posebnim okolnostima.Glavni razlog je preveliko odstupanje pojedinih presjeka, nepotpuno čišćenje rupe, prekomjerno nakupljanje bušaćih rezova uzrokovano „rupom skupljanja“, što rezultira zaglavljenim bušenjem.
Tretman: Prvo, blato treba nastaviti da radi normalno, a blata ima dovoljno za upumpanje u rupu.U ovom trenutku, cijev za bušenje ne bi trebala jednostavno nastaviti da se povlači, inače će se lako zaglaviti.Bušaća cijev treba nastaviti da se kreće naprijed s isplakom, strpljivo očistiti rupu, podesiti visoku ivicu svrdla prema prvom zapisu bušenja, zaustaviti rotaciju bušaće cijevi koja pumpa natrag, obratiti pažnju na kontrolu napetosti platforme , a zatim rotirajte cijev za bušenje naprijed, očistite rupu, mnogo puta, dok ne bude glatko kroz dio "rupa za skupljanje".
3.Konstrukcija razvrtanja
(1) Protivmjere za upadanje konusa u rupu prilikom razvrtanja
Tokom izgradnje razvrtanja, zbog prevelike čvrstoće stijene ili promjenjive strukture sloja stijene, konus konusnog razvrtača može pasti u rupu, što utiče na sljedeću konstrukciju razvrtanja.
Metoda obrade: Prema podacima iz evidencije vođenja, može se odrediti promjena naprezanja u svakom dijelu sloja stijene.Nakon što je razvrtač kamena korišten 80 sati, zamijenite ga novim za razvrtanje;Prije nego što razvrtač uđe u područje gdje raste naprezanje stijene, ako je razvrtač korišteno više od 60 sati, zamijenite ga novim.
(2) Protivmjere za slomljenu bušaću cijev za razvrtanje
Geologija ukrštanja projekta je neujednačena u tvrdoći i tvrdoći, a zahtjevi za kvalitetom razvrtanja su izuzetno visoki.Na mjestima sa velikim promjenama naprezanja stijene tokom razvrtanja lako je izazvati lom bušaće cijevi, što se manifestuje trenutnim smanjenjem momenta i napetosti bušaćeg materijala.
Način liječenja: tokomusmereno bušenjeizgradnje, usvojiti proces izgradnje spajanja bušaće cijevi na mjestu iskopa.Nakon što se bušaća cijev pokvari, blagovremeno podesite opremu na tačku iskopa i povucite razvrtač bušaće cijevi.Nakon što su svi razvrtači bušaćih cijevi izvučeni, sistem za vođenje se mora ugraditi sa strane u tlo kako bi se ponovo vodio duž originalne rupe za vođenje.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko preduzeće i vodeći proizvođačmašina za horizontalno usmereno bušenjeu Kini.
Dobrodošli stekontaktGookmaza dalji upit!
Vrijeme objave: Feb-07-2023