1. Izgradnja vodiča
Izbjegavajte odstupanje od krivulje i formiranje "S" oblika kod vođene konstrukcije.
U procesu izgradnjeusmjereno bušenjePreduslov za uspješan završetak izgradnje prelaza je provjera da li je vodeći otvor gladak ili ne, da li je u skladu sa originalnom krivuljom dizajna i da li se izbjegava pojava "S" oblika vodećeg otvora. Da bi se izbjeglo formiranje "S" oblika, mogu se preduzeti sljedeće mjere:
(1) Tokom mjerenja i isplaniranja, koristite totalnu stanicu za ponovno testiranje i potvrdu izlaznih i ulaznih tačaka više od tri puta kako biste osigurali da cjevovod koji prelazi preko njega odgovara projektu.
(2) Prije bušenja, instrument za bušenje se kalibrira i vrši se višestruko mjerenje kako bi se osigurala njegova tačnost.
(3) Analizirajte geološke uslove prije početka rada, nacrtajte krivulju poprečnog crtanja na način spajanja svake bušaće cijevi na koordinatnom papiru prema projektnoj krivulji, označite svaku bušaću cijev i navedite odgovarajuće geološke uslove na različitim dubinama; Tokom procesa bušenja, prema položaju bušenja i uslovima formacije, kontrolišite performanse viskoznosti isplake, a u bilo kojem trenutku, prema geološkim uslovima, prilagodite pritisak isplake, odnos isplake i druge parametre.
(4) Nakon što je bušaća garnitura postavljena na svoje mjesto, precizno izmjerite veličinu uključenog ugla, izračunajte horizontalni pomak i zabilježite ga, te ga postepeno ispravite prema dozvoljenoj vrijednosti poprečne zakrivljenosti tokom procesa bušenja, kako biste izbjegli oblik "S" bušaće cijevi u tipu formacije i osigurali glatkoću krivulje bušenja i poboljšali kvalitet bušenja pilot rupe.
(5) Razumjeti površinske, geološke i hidrološke uslove i izmjeriti azimut na središnjoj liniji presjeka bez magnetske interferencije. Mjerenje azimutskog ugla se vrši sa obje strane mjesta ukopa i mjesta iskopavanja.
(6) Zavojnica treba biti šifrirana iznad ose ukrštanja, a odstupanje treba često mjeriti kako bi se osiguralo da je osa ukrštanja u skladu s projektovanom osom i tačnošću iskopa gornjeg šipa na iskopanoj tački.
(7) Zapisi o kontroli smjera moraju biti potpuni, tačni i efikasni. Tokom procesa bušenja pilot bušotine, svaka abnormalnost i prekid bušenja moraju se evidentirati.
(8) U svakom trenutku pratite razliku pritiska isplake i promjene isplake kako biste osigurali osnovu za procjenu radnog stanja pumpe za isplaku; pratite promjenu pogonskog pritiska kako biste osigurali osnovu za rad alata za bušenje.
(9) Kako bi se osiguralo da je krivulja bušenja u skladu s projektiranom krivuljom ukrštanja, sistem upravljanja će se testirati prilikom bušenja pilot rupe, što uglavnom uključuje: testiranje konzole bušača, testiranje uređaja za prenos podataka, dijagnostiku sonde (uključujući provjeru kalibracije sonde, podatke itd.), kontinuirano detektiranje. Nakon što su svi testovi i podešavanja završeni, nastavlja se s normalnim bušenjem.
2.Tretmant mjeri kada je svrdlo zaglavljeno
(1) Tokom bušenja pilotne rupe, svrdlo se može zaglaviti, što se manifestuje naglim povećanjem pritiska isplake ili trenutnim povećanjem obrtnog momenta bušaće garniture (tokom rotacionog bušenja). U tom trenutku, obrtni moment koji generiše motor isplake ne može savladati djelovanje obrtnog momenta stijene na svrdlo, te svrdlo prestaje da se okreće.
Postoje dvije opcije:
● Kada se pad pritiska isplake može održati u rasponu od 500 psi, moguće je odmah zaustaviti napredovanje bušaće cijevi i umjesto toga povući bušaću cijev prema smjeru bušaće platforme kako bi se svrdlo brže odvojilo od stijene, smanjila razlika pritiska isplake, a zatim koristiti sporiji potisak i brzinu bušenja;
●Kada pad pritiska isplake pređe 500 psi, pumpu za isplaku treba odmah isključiti, pumpanje isplake zaustaviti, a cijev za bušenje povući prema bušaćoj platformi kako bi se spriječilo oštećenje motora isplake zbog prekomjernog pritiska na zaptivku.
(2) Tokom izrade vodeće rupe, bušilica se zaglavi prilikom zamjene alata za bušenje ili pumpanja bušaće cijevi pod drugim posebnim okolnostima. Glavni razlog je preveliko odstupanje pojedinačnih dijelova, nepotpuno čišćenje rupe, prekomjerno nakupljanje isječaka od bušenja uzrokovano "skupljanjem rupe", što rezultira zaglavljenim bušenjem.
Tretman: Prvo, isplaka treba normalno funkcionirati i imati dovoljno isplake za pumpanje u rupu. U ovom trenutku, cijev za bušenje ne smije se jednostavno nastaviti povlačiti, inače će se lako zaglaviti. Cijev za bušenje treba nastaviti kretati naprijed s isplakom, strpljivo očistiti rupu, podesiti visoku ivicu svrdla prema prvom zapisu o bušenju, zaustaviti rotaciju cijevi za bušenje koja pumpa natrag, obratiti pažnju na kontrolu napetosti garniture, a zatim rotirati cijev za bušenje naprijed, čistiti rupu više puta, dok se ne izgladi kroz dio "skupljajuće rupe".
3.Izgradnja razvrtanja
(1) Protivmjere za upadanje konusa u rupu tokom razvrtanja
Tokom izgradnje razvrtača, zbog prekomjerne čvrstoće stijene ili promjenjive strukture slojeva stijene, konus konusnog razvrtača može upasti u rupu, što utiče na sljedeću izgradnju razvrtača.
Metoda obrade: Prema podacima iz smjernica, može se utvrditi promjena napona u svakom dijelu sloja stijene. Nakon što se razvrtač koristi 80 sati, zamijenite ga novim za razvrtanje; prije nego što razvrtač uđe u područje gdje se napon stijene povećava, ako se razvrtač koristi duže od 60 sati, zamijenite ga novim.
(2) Protumjere za slomljenu cijev za bušenje prilikom razvrtanja
Geologija projekta je neujednačena po tvrdoći i tvrdoći, a zahtjevi za kvalitetom formiranja razvrtanja su izuzetno visoki. Prilikom susreta s mjestima s velikim promjenama napona u stijeni tokom razvrtanja, lako je izazvati lom cijevi za bušenje, što se manifestira trenutnim smanjenjem obrtnog momenta i napetosti bušilice.
Metoda liječenja: tokomusmjereno bušenjePrilikom izgradnje, potrebno je usvojiti postupak spajanja bušaće cijevi na mjestu iskopa. Nakon što se bušaća cijev slomi, pravovremeno prilagodite opremu mjestu iskopa i povucite navoj za bušaću cijev. Nakon što su svi navoji za bušaću cijev izvučeni, sistem za vođenje treba postaviti sa strane u tlo kako bi se ponovo vodio duž originalne vodeće rupe.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko preduzeće i vodeći proizvođačhorizontalna mašina za usmjereno bušenjeu Kini.
Dobrodošli stekontaktGukmaza daljnje upite!
Vrijeme objave: 07.02.2023.